4月6日，《中国科学报》从中国石化新闻办获悉，中国石化海南巴陵化工新材料有限公司17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体项目一次投产成功，工艺流程全线贯通，产出合格SBS产品。目前，中国石化SBCs装置产能居世界首位。

  据悉，海南巴陵SBCs（苯乙烯类热塑性弹性体）项目由中国石化海南炼化公司和巴陵石化公司共同出资建设，总投资19.24亿元，是中国石化和海南省的重点工程建设项目。项目主要建设一套17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体生产装置，其中SBS产品12万吨/年、SEBS产品5万吨/年，包括精制、聚合、凝聚、回收、助剂配制、后处理等13个单元以及辅助生产设施和配套公用工程。

  热塑性弹性体是在高温下能塑化成型、常温下又显橡胶弹性特征的一类材料。苯乙烯类热塑性弹性体就是这里面一种，最重要的包含SBS、SEBS、SIS、SEPS等系列新产品，大多数都用在制鞋、沥青改性、树脂改性、胶黏剂、食品包装、医疗器械、运动器材、汽车和消费类电子等领域。

  项目采用中国石化自主研发的SBS、SEBS成套工艺技术，同时充分的发挥海南炼化原料资源优势、巴陵石化在SBCs产品领域的技术创新优势和海南自贸港区位优势，就近利用海南炼化苯乙烯、丁二烯等资源，降低原料成本及物流成本，延伸海南炼化乙烯项目产业链，实现产业链上下游整体效益最大化。

  该套装置采用清洁生产的基本工艺技术，可通过切换操作生产出性能各异、多种牌号的SBCs产品，实现用户差异化、定制化需求，并充分的利用海南自贸港的优势，将产品销往欧洲、东南亚、南亚等新兴出口市场。

  据介绍，多年来中国石化始终致力于引领我国合成橡胶自主创新。20世纪70年代，中国石化燕山石化研究院开始研究SBS，系统研究并自主开发了丁基锂制备技术、SBS聚合技术。1984年，巴陵石化（原岳阳石油化学工业总厂）采用燕山石化研究院技术，成功进行了千吨级SBS工业试生产，并于1989年在巴陵石化建成国内首套万吨级工业装置。1996年，“年产1万吨SBS成套工业生产开发”荣获国家科技进步奖一等奖。该成套工业化成果还实现了向意大利和台湾的技术转让，开创了我国石油化工成套技术向境外出口的先例。

  中国石化先后自主开发了SEBS、SIS、SEPS成套技术并实现了工业化。2002年，中国石化巴陵石化开发研制、自行设计的500吨/年SEBS（氢化SBS）中试生产装置建成投产；2006年7月，建成国内第一套万吨级工业化SEBS装置。2017年8月，中国石化巴陵石化拥有自主知识产权的2万吨/年SEPS装置建成投产，填补了我国SEPS产品研发生产空白，成为全世界第三家、国内唯一的工业生产SEPS高档环保科技新产品的公司。截至目前，中国石化已掌握较为完善的SBCs自主知识产权和专有技术，技术水平已迈入世界先进行列。