7月14日，从巴陵石化公司传出好消息：具有自主知识产权的国内首套年产1万吨氢化SBS（SEBS）工业化新设备进入平稳运作时的状况，日产合格SEBS稳定在30吨以上。

  这套设备，是一起被列为国家“863方案”和我国石化“十条龙”要点科技攻关项目的“2万吨/年氢化SBS成套出产技能开发及工业运用”的一期工程。其建成投产，标志着我国石化组成橡胶高性能化核心技能及专项工艺技能开发获得重大进展，我国石化首先在国内完成了氢化SBS的工业化出产。

  氢化SBS（SEBS）是一种多用途的新式热塑性弹性体橡胶，大范围的运用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高级电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等范畴。国际上SEBS年出产能力为15万吨左右。多年来，国内运用SEBS产品悉数依靠进口，价格昂贵，其工业化出产在我国尚属空白。

  近年来，在总部的支持下，巴陵石化公司组成橡胶事业部对SEBS的组成工艺进行研究，并获得了国家专利。2002年，他们在中试设备上成功出产出4个商标的合格SEBS产品200多吨，成为国内首家出产SEBS的企业。2005年4月，由巴陵石化公司组成橡胶事业部独立开发的“2万吨/年氢化SBS成套技能工艺包开发”项目，经过我国石化技能检查。2005年5月，该项目一期工程（年产1万吨氢化SBS工业化新设备）全面开工建造，去年底工程完成中交。

  万吨级SEBS工业化设备开车成功后，巴陵石化组成橡胶事业部针对设备出产的悉数过程中呈现的新情况、新问题协力展开技能攻关，及时消除了出产瓶颈。