在碳纤维制品行业，满足市场需求是技术创新最明确的目标。有些常规制品，工艺难度并不复杂，但是一旦规模量产，如何在保证良好的产品的质量的同时减少相关成本提升生产效率，这需要技术上的创新；对于新的应用形式，采用什么样的工艺方案才能在预算内完成并达到性能要求，这还要技术上的一直更新和进步。国内碳纤维零部件制造商智上新材料科技一直视“挑战”为“机遇”，挑战成功就可以推开一扇新的发展之门，挑战失败，起码不难得知目标在哪里，能够继续为之努力奋进。

  “碳纤维制品都是定制化供需方式，市场应用需要什么样的碳纤维零部件，我们要尽力去满足，在实现的过程中肯定会遇到各种各样的困难，如何通过技术创新去处理问题，这才是最重要的”。对于智上新材人来说，遇到从未见过的样品订单时无疑是兴奋的，一方面要调动各方面技术力量去研究这个新产品，找到最佳的工艺方案；另一方面当这个新样品顺利通过验收时，可以感觉到自身在快速成长，变得更强大，这种强烈的成就感无与伦比。

  举个例子，市场上应用的主要都是热固性碳纤维复合材料，但是在一些高端应用领域，热固性树脂基体很难达到特定的性能指标，也不能很好地发挥出连续碳纤维的性能优势。当这类客户找到智上新材科技寻求帮助时，智上新材人意识到，新的挑战出现了。

  中高端的连续碳纤维增强热塑性复合材料原材料不好找，进口渠道的价格不仅贵到离谱，还受到严格的国际管控。那干脆自己去造，不过中高端热塑性树脂在高温下会变得很粘稠，要想使之与连续碳纤维丝束均匀地相互渗透是个很棘手的问题。这是一个新需求，更是一个在行业内具有特殊意义的挑战，智上新材人历经几载，花费了巨大的人力和财力，最终取得了令人欣喜的突破。目前，连续碳纤维增强PPS/PA6/PEEK等单向预浸带已经初步进入量产化阶段。经过改良的超高温熔融工艺，使产出的热塑性碳纤维单向预浸带极大地改善了产品的质量，碳纤维与热塑性树脂之间的融合性问题得到了解决，这对提升碳纤维复合材料制品的整体性能有直接影响。

  国产碳纤维制备技术的突破为双方的合作带来了难得的机遇。它不但可以大大降低碳纤维制品的应用成本，而且为碳纤维规模化应用提供了原材料支持。在经济全球化的大趋势下，无论在应用设计还是工艺方案，紧密的互联互通是实现“共赢”的基础。在轨道交通、智能化机械和高端医疗器械等主打项目上，智上新材料科技相信，应用双方的积极与努力将为“碳纤维应用”做出新的诠释。

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